中成药提取物的残渣与常规生态有机肥生产过程中的各种废弃物原料特性相当，是生产有机肥料的好原料。抗生素药渣主要成分为微生勿菌丝体，未代谢利用完的有机物，无机盐，少量的抗菌素及其降解产物，含水率85%是较粘稠的一种膏状的物料。该类物质具有脱水难、对堆肥发酵过程菌种抗拮性强等特点。一般工艺很难将其资源化利用。

　　数据显示，我国注册的中药企业有1636家。占全国医药行业企业的32%其中中成药企业1283家。这些数量众多的中药企业每年娄消耗植物类药材70万吨，产生的植物类药造高达数百万吨。如果不及时处理，这些药清会腐化变质，散发恶臭、滋生细南，而传统集中堆放或掩埋，以及焚烧等处理方式也都会造成环境污染。

　　一家大型中药企业高管在接受媒体采访时透露，大型中药企业每年都要使用上万吨药材。堆积如山的中药废渣，除了被农民拉走作为肥料外，绝大部分是直按露天堆放，还有的被不法商贩购买用以制作假药。该人士还指出，药渣直接堆放不仅占用土地，一些残留物质会随着雨水向下渗透，有可能对地下水造成污染。在药物废渣中最令人担忧的莫过于化学药品废渣处理，化学原料药是制药业污染最重的领域。

        国内制药业企业在生产过程中产生的废弃物(药渣)，如果处理不当，就是一种污染源，有时严重的影响居民生活，国内媒体经常报道居民投诉药企废弃物污染问题。为了企业的长久发展，制药企业不得不将药渣低价或者无价送给别人处理，或者通过焚烧、填埋等方法将其处理。在各种处理方法中，生物发酵法是最为环保和有效的资源化处理方法之一目前，国内药企都将药渣生产有机肥料作为个资源化利用项目在积极推进当中，有的已经投入生产。例如：华北制药集团将抗生素药清变废为宝，利用有机肥料生产设备通过生物发酵法将药渣做成有机肥料。利用抗生素菌渣混合发酵，通过特殊微生物的降解作用，生产出的有机肥料对人和动物没有危害，不仅能增产、提高土壤肥力，还能保证农产品品质。以往按照国家规定，抗生素菌渣必须焚烧处置，费用高昂。药渣生物发酵技术解决了抗生素菌渣无害化处理技术问题开辟了华北制药废有物合理利用的新途径，具备了批量生产有机肥料的条件，具有显著的生态效益和环境效益。

　　现在可以通过有机肥料生产技术，利用有机肥生产设备以药渣为主要原料，可以在中药渣中加入含氮肥料、含磷肥料或者含钾肥料，或者二元、三元复合肥料，然后加入生物菌种，充分发酵后，用有机肥生产设备进行粉碎，即得达标的有机肥料。

　　利用药渣进行发酵深加工可以用到的有机肥料生产设备：自行式翻堆机、铲车、输送机、滚筒筛分机、自动定量包装机、半湿物料粉碎机、环模—平模挤压造粒机、烘干机、冷却机、搅拌机等。