平模挤压制粒设备工作时的运行状态讲解：

 　   平模挤压制粒设备工作时，物料被压入基体，然后用刮刀切割，二次结合进入抛光，一次成球。有机肥平模挤压造粒机具有成球率高、无返料、颗粒强度高、圆整均匀、成球含水量低、干燥能耗低等优点。采用万向节连接差动减速电机，工作时将混合后的粉状物料加入料斗，无需加热或干燥，经挤压后，被加工颗粒表面光滑，内部成熟，被挤压至由滚筒打底，再由刮刀切割。不可逆材料，具有高颗粒强度和低水分特性。

　　多功能平模挤压造粒机可生产颗粒饲料、有机肥和圆柱形颗粒，也可与抛光设备连接，使圆柱形颗粒一次性滚成球，颗粒不旋转，成球率高。强度好，美观，可重复使用，是有机肥生产和饲料生产颗粒的理想设备。平膜造粒机用于对发酵后的各种有机物料进行造粒，打破了传统的有机造粒工艺，造粒前无需对原料进行干燥粉碎，直接混合即可制成圆柱形颗粒，可节省钱。太多的能量。活力。

　　平模挤压造粒机特点：

　　1、采用压辊，两端线速度与模板内外圈一致，轮与模具无错位摩擦，加长，减少阻力，减少动能能量损失。延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。

　　2、压辊分布均匀，运行平稳，同时增加了压榨面积，提高了生产效率。

　　3、采用螺杆中调压结构，模具型腔大小不一，适合不同材质，达到压合效果。

　　4、产生的颗粒呈圆柱形。

　　5、有机肥含量高，可实现纯有机质造粒。

　　6、利用有机粒子相互影响掩埋生长的特性，造粒时无需粘合剂。

　　7、颗粒牢固，造粒后可过筛，降低干燥能耗。

 　　平模挤压造粒机主要用于(生物)有机肥和养殖业加工行业的颗粒加工。该机加工的颗粒状物料表面光洁，硬度适中，在加工过程中温升低并能较好的保持原料内部各营养成分。由于颗粒含水量较低便于储存，大大提高物料的利用率。

　　平模挤压造粒机工艺特点：

　　平模造粒机采用万向节，差速器与电机链接，工作时将已混合好的粉状物料加入料斗，不须加热，不须烘干，经挤压一次成型，加工颗粒表面光滑，内部熟化渗透，物料经碾轮挤压到下面，然后经刮刀切断，具有无返料、颗粒强度高，水分低等特点。

　　平模挤压造粒机工作原理

　　平模挤压造粒机由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经过辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗(球)粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。

　　项目投资省，设备流程短，占地少，上料快，安装灵活，操作简单，能耗低，动力效率产量高，采用60摄氏度以下的低温挤压颗粒工艺流程：一次挤压造粒成型率达90以上，无返料无筛分，只要原料配方含水量适当，一般无需烘干设备。(如果挤压出来的颗粒成品需要加速自然冷却，可加装冷却机)即可计量包装。颗粒抗压强度大于8牛顿。

　　设备结构紧凑，质量稳定，适应24小时连续工作。平模与辊轮采用螺纹调隙装置，能减少平模与辊轮过快磨损，同传统的垫片方法相比，延长了平模与辊轮的 使用寿命。

　　工作原理：

　　该设备运行时，物料经挤压到下面，然后经刮刀切断，再进入二级组合抛光，滚制一次成球。有机肥平模挤压造粒机具有成球率高，无返料，颗粒强度高，圆整均匀，成球水分低，烘干能耗少等优点。